金剛石磨片適用于

金剛石磨片適用于手提電動或氣動洗地磨機(jī)上，功率750-1500W，轉(zhuǎn)數(shù)2000-10000轉(zhuǎn)。工作時邊通水邊對機(jī)器施加一定的壓力在被磨石材表面往返4-5次，就可以更換更細(xì)一號磨片。

金剛石磨片適用于所有含有水泥制品的地面，如水泥地面、金剛砂、水磨石等地面，但是不適合用在花崗石、大理石、人造石材鋪設(shè)的各種地面、臺階的處理及翻新。

釬焊金剛石工具

釬焊金剛石工具采用金剛石表面金屬化技術(shù)，以活性釬料或鎳基釬料焊接金剛石， 通過強(qiáng)碳化物形成元素或合金， 使金剛石與工具胎體實現(xiàn)化學(xué)冶金結(jié)合， 這大大提高了金剛石的把持力。另外，金剛石可凸出2/3，且不易脫落，又創(chuàng)造了切割鋒利、排屑好的有利條件。3、用于瓷磚的研磨拋光，瓷磚生產(chǎn)廠家配套手動、自動全拋機(jī)、半拋機(jī)用于微晶磚、釉面磚和仿古磚的全拋、半拋處理，光面、亞光任意選擇，光面亮度值可達(dá)90以上。再加上易于與金剛石有序排列技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)金剛石在工具表面合理規(guī)則均布，充分利用了金剛石的切割作用，既能節(jié)省金剛石用量，降低工具成本，又提高了切割效率。

目前使用的釬焊設(shè)備主要有兩種。一種是高頻感應(yīng)焊機(jī);一種是高溫真空爐。

電鍍金剛石圓鋸片的質(zhì)量問題

由于使用了電鍍復(fù)合片取代金剛石磨料層，所以復(fù)合片上的金剛石就成為鋸切加工的主體。復(fù)合片的質(zhì)量是本工藝制造刀頭的基礎(chǔ)，對于刀頭質(zhì)量具有關(guān)鍵作用。復(fù)合片質(zhì)量取決于電鍍時選用的金剛石質(zhì)量以及電鍍過程的工藝控制。

1)要求電鍍過程能沉積出細(xì)密的胎體材料，并對固化在其中的金剛石有良好的把持力。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數(shù)的選擇、上砂工藝等，其中上砂工藝決定了復(fù)合片的金剛石濃度。下面我們就來看看金剛石軟磨片的清潔護(hù)理與板巖的圖案設(shè)計的具體事項。電鍍制品允許采用較高的磨料濃度，這是其一大優(yōu)勢。本工藝通過鋸切試驗確定了含有不同粒度、品級金剛石的復(fù)合片中的金剛石濃度。

2)復(fù)合片與金屬結(jié)合劑的粘結(jié)問題 復(fù)合片與金屬結(jié)合劑之間的粘結(jié)是通過金屬粉末的燒結(jié)來連接的，所以金屬粉末層與復(fù)合片磨料層之間的結(jié)合力是非常重要的，決定了本工藝方法的可行性，并對鋸切加工性能有重要的影響。150#磨片要消除剪口磨平粗磨的劃痕，300#磨片有回色的能力，但一定要是翻新片才有這個功能，500#磨片還有整理的能力，為粗磨細(xì)磨做好整理，為精磨拋光做好準(zhǔn)備。研究表明，如果電鍍復(fù)合片時金剛石埋入深度較深，則金屬與復(fù)合片之間的連接轉(zhuǎn)化為電鍍胎體金屬材料與粉末冶金金屬材料之間的連接，兩者之間的結(jié)合力良好，可以承擔(dān)鋸切時的載荷。

石材翻新技術(shù)的發(fā)展與金剛石軟磨片的關(guān)系

近幾年來，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，科技水平也在不斷提高，金剛石軟磨片是我們在進(jìn)行地面石材翻新活動中會用到的一種工具，這種工具的使用不但提高了工作的效率，而且對我們的生產(chǎn)活動是有幫助的。

但是很多人對金剛石軟磨片的相關(guān)知識不是很了解，今天我們就來給大家簡單介紹一下石材翻新技術(shù)的發(fā)展與金剛石軟磨片的關(guān)系吧。正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要由于精磨工序處于粗磨與拋光兩道工序之間，因此正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要。希望，我們的介紹對大家有所幫助，也希望可以讓大家能夠了解更多的關(guān)于金剛石軟磨片的知識以及應(yīng)用，以備代價在之后使用的時候有所了解與選擇。

現(xiàn)在國內(nèi)的地面石材翻新基本都用到了金剛石軟磨片，金剛石軟磨片在市場中占有了很大的比重。用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對大多數(shù)具有大量原材料儲藏量的國家來說情況是不同的。地面翻新主要采用濕式的研磨的方式，使用的是金剛石軟磨片，該金剛石軟磨片的粒度從50#到3000#都有，能夠達(dá)到很高的光潔度，從而達(dá)到地面石材的翻新拋光要求。